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电磁加热在压铸机熔炉应用中优势有哪些?
发布时间:2019-09-25
  电磁加热在压铸机熔炉应用中优势有哪些?
 
  压铸机钢套厂家介绍说电磁感应熔化炉主要用于有色金属铸造行业中的铝、镁、锌、锡、铅、镉等低熔点金属的熔炼及配制合金,一般与压铸机配套。本炉采用线圈缠绕,经过电磁机芯控制产生电磁而发热,热量损失小,操作简单,由于无外部热源,普通铸铁芯坩使用使命比统燃油炉加热更长,使用成本极低,每天比燃油可节省45%以上的成本,压铸机钢套厂家生产的电磁熔炉型号多样,可与目前主场上所有主流压铸机配套。
 
钢套
  主要特点:
 
  1.大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层纳米隔热层,料筒内部的热量绝大部分被利用,只有微量辐射到空气中,料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显;
 
  2.明显降低车间的温度。通过以上的节能分析,使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再有似被大量电炉烘烤的状况,不再出现高温闷热,员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。
 
  3.完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下,人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全。
 
  4.清洁环保。由于料筒的表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的异物,如塑料颗粒、油污、灰尘等,不会产生有害气体,改善了车间的空气环境。
 
  电磁加热节能熔炉是电磁加热节能技术应用的成功解决方案。近年来国内电力供应紧张,电费上涨,节能降耗已成为、社会、企业共同关注的焦点。常州盟慧机械制造有限公司研制开发的电磁加热节能熔炉可节约大量的电能,减少生产费用,降低生产成本,提高了产品的竞争力,为企业带来了巨大的经济效益。

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