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压铸机钢套加工工艺
发布时间:2019-09-25
  压铸机钢套是曲轴连杆结构的关键零件之一,其精度要求高、加工难度大、加工易变形。常规的加工工序往往忽略了其对称精度要求。因此,为确保产品设计精度,提高压铸机钢套的制造精度的工艺实践具有较大意义。
 
  通常压铸机钢套的加工方案主要有以下2种方式:
 
  1、通过在压铸机钢套的一端加长余量作为夹持部位,采用粗车、半精车和精车的方式,在消除加工应力的同时,完成内外圆的加工,后采用线切割加工技术达到设计要求。
 
  2、结合上述方式,在半精车后,采用线切割剖开,采用金属锡焊接,精车时在总长外割车除应力槽来达到消除工件因加工而产生的变形。
 
  然而这两种方案对精度要求较高的压铸机钢套而言,均难以保证图样设计要求。
 
  主要原因有以下几点:
 
  1、对称度难以保证,且转动后安全性差。
 
  2、变形量大。
 
  3、产品的几何精度、表面粗糙度值均难以达到图样要求。
 
  4、线切割和锡焊的方式均会在终直径垂直方向造成间隙,给终产品的使用带来质量问题。

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