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解决轴套类零件加工变形的措施
发布时间:2019-09-25

  压铸机轴套类零件大多属于薄壁构件,结构并不复杂,精度要求相对较高,在产品中主要起定位、旋转的作用,并承受一定的径向力和轴向力。其加工质量的好坏,直接影响产品的功能和寿命。几乎每个产品中都有轴套类零件,在加工中往往由于变形严重而影响其尺寸精度、形状精度。要解决此问题,必须分析原因,采取有效的措施,才能保证零件精度。

压铸机轴套

  压铸机轴套变形原因分析及控制

  零件在加工过程中产生的变形包括:

  ①零件加工后,内应力重新分布产生的变形。

  ②定位面平面度达不到要求,回弹产生的变形。

  ③零件夹紧位置、方向及受力点不恰当引起的变形。

  ④零件的加工余量及加工过程中的切削力引起的变形。

  ⑤加工过程中的切削热引起的变形。

  ⑥零件结构不合理引起的变形。

  压铸轴套零件变形控制方法有:

  1、通过热处理消除应力控制变形。划分为粗加工、半精加工和精加工工序,中间增加热处理消除应力、稳定化处理等,使零件释放加工应力和材料应力,提高精加工后零件尺寸精度的稳定性。

  2、精加工定位面控制变形。通过磨削、研磨等方法精加工基准面,提高定位面精度,以防止回弹变形。

  3、改进压紧装夹控制变形。通过改变夹紧位置、方向及受力点控制变形,如将径向压紧改为轴向压紧。

  4、减小切削力控制变形。在精加工时,可采用磨削、抛光等切削力较小的加工方法加工,还可以采用改变切削参数、减少切削用量的方法。

  5、减少切削热控制变形。为防止切削热引起的热变形,在加工中可使用切削液,以及减少切削用量。

  6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形,比如增加支撑筋、形状对称设计等;改进工艺方法,使应力完全释放。

  零件在粗加工后都经过了时效处理,应力得到释放。加工中都使用了切削液冷却,防止了切削热引起的变形。精加工余量为mm,切削力、加工应力还可能影响零件变形。夹紧方式为径向夹紧,夹紧力很大,会引起很大的变形。分析认为,零件夹紧位置、方向及受力点不恰当是引起变形的主要原因。为此,工艺中采取了以下措施。


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